ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਗੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਮ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਗੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਟਰ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਕਵੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ।
ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਗੇਟ ਡਾਈਜ਼ ਅੱਜ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਗੇਟ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
① ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸ਼ੀਅਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਨ-ਮੋਲਡ ਹੌਟ-ਕਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
② ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਕਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਇਨ-ਮੋਲਡ ਹੌਟ-ਕੱਟ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੇਟ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਨ ਗੇਟ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਭਾਜਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਗੇਟ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ.ਇਸ ਲਈ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਹੌਟ-ਕੱਟ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
③ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਇਨ-ਮੋਲਡ ਥਰਮਲ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਕਾਰ ਮਨੁੱਖੀ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-23-2022